Статическая балансировка

Статическая балансировка

Неуравновешенность зубчатых колес, устанавливаемых в редукторах, отрицательно влияет на работу подшипниковых опор, зубчатых зацеплений, валов и других деталей. Дополнительные нагрузки, создаваемые неуравновешенной центробежной силой вращающихся деталей, приводят к преждевременному выходу деталей редуктора из строя.

 

Таблица 19

Шероховатость поверхностей деталей редукторов и их элементов в зависимости от назначения

Статическая балансировка

Продолжение табл. 19

Статическая балансировка

Окончание табл. 19

Статическая балансировка

1 Зачистить (полировать) образивной шкуркой в целях сглаживания шероховатостей (при снятии верхнего слоя не более 0,01... 0,015 мм).

2 Указанная шероховатость для шлифованных и шевингованных зубьев, для остальных Ra = 2,5, в этом случае на сборочных черте жах е технических требованиях назначается приработка зубьев с пастами до шероховатости Ra 1,25.

  1. В отдельных случаях, при легких режимах работы (малые удельные давления и невысокие скорости скольжения), может быть до пушена шероховатость Ra2,5.
  2. Шероховатость поверхности резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

3 При больших габаритных размерах (более 3 м по длине) допустимо изготовление с шероховатостью Ra 2,5 Значения шероховатости поверхностей без указания параметра относятся к параметру Ra

 

Таблица 20

Изменение шероховатости поверхностей деталей гальваническими покрытиями и воронением

Статическая балансировка

При высоких скоростях вращения неуравновешенность может быть причиной вибраций, которые ведут к повреждению деталей и механизмов, связанных с общей кинематической цепью привода вместе с редуктором. Появление вибрации может повлиять на неравномерную осадку и перекос фундаментов и на элементы конструкций зданий.

В литых и бандажированных зубчатых колесах наиболее частыми причинами статической неуравновешенности являются: разнотолщинность обода, дисков спиц и ступицы, а также неравномерная плотность материала. Эти отклонения появляются при формовке и отливке.

В штампованных зубчатых колесах неуравновешенность появляется вследствие смещения отверстия в ступице. В сварных зубчатых колесах - вследствие смещения обода в одну сторону и смещения от общей оси диафрагм, выполненных в виде труб, листов и фасонных профилей.

Критерий необходимости статической балансировки устанавливается исходя из ограничения величины динамических нагрузок, действующих на опоры и валы.

Допускаемая неуравновешенность К определяется отношением неуравновешенной центробежной силы QH к массе детали G, т. е.

Статическая балансировка

Для литых, бандажированных и штампованных деталей, учитывая допускаемые отклонения размеров и положение обода, ступицы, спиц и других элементов деталей, необходимость статической балансировки определяют по формуле

Статическая балансировка

где nmах - частота вращения, при которой необходимо производить статическую балансировку; К1 - коэффициент, значение которого зависит от массы детали (табл. 21); К2 - коэффициент, значение которого определяют по формуле

Статическая балансировка

 

где da - наружный диаметр детали, см; D1 - внутренний диаметр детали, см:

Статическая балансировка

где δ0 - толщина обода, см; h - высота зуба, см.

 

Таблица 21

Значения коэффициента К 1

Статическая балансировка

 

В многоступенчатых редукторах и в коробках скоростей на один вал насаживается несколько зубчатых колес. В этом случае при L/da > 0,4 (L - расстояние между центрами тяжести крайних деталей, da - наружный диаметр наиболее тяжелой детали) сначала балансируют отдельные детали, а затем проверяют уравновешенность вала с насаженными на него колесами и другими деталями и при необходимости производят добалансировку всего узла. Если L/da ≤ 0,4, то балансируют весь узел без предварительной балансировки отдельных деталей.

 

График для определение допускаемого смещения центра тяжести детали.

Статическая балансировка

Рис. 2

Точность статической балансировки (допуски на статическую неуравновешенность). Допускаемый момент неуравновешенности детали [T] (Нм) определяют по формуле [Т] = Gρд, где G - масса детали, ρд-величина допускаемого смещения центра тяжести детали (рис. 2). На рис. 2 значения ρд приведены в см, поэтому полученное значение следует делить на 100.

 

На рабочих чертежах зубчатых колес и других балансируемых деталей вместо момента [Т] указывается масса допускаемого неуравновешенного груза [Р]. На заданном диаметре деталей дискообразной формы массу допускаемого неуравновешенного груза на диаметре da определяют по формуле

Статическая балансировка

Пример. Установить необходимость и определить точность статической балансировки цилиндрического литого зубчатого колеса при следующих данных: dа = 1127 мм; D1= 1025 мм; G = 6900 Н; птах = 85 мин-1. По табл. 21 находим К1 = 0,08;

 

Статическая балансировка

необходимость статической балансировки определяют по формуле

Статическая балансировка

Зубчатое колесо следует статически балансировать.

Точность балансировки определяют по графику (см. рис. 2): при

Статическая балансировка

 

Допускаемый момент статической неуравновешенности [Т] = Gρд = 6900 · 0,00015 = 1,035 Нм, допускаемый неуравновешенный груз на наружном диаметре

Статическая балансировка

 

В технических требованиях чертежа записывается: „Колесо статически балансировать. Допускаемый неуравновешенный груз на диаметре 1127 мм не более 0,184 Н”. Лишний металл удаляют механической обработкой с мест, не влияющих на механическую прочность зубчатого колеса. Об этом указывают в чертеже.

В крупных цилиндрических литых и бандажированных зубчатых колесах неуравновешенность устраняется установкой и креплением соответствующих грузов в местах, противоположных утолщению.

Размещение грузов на зубчатом колесе при устранении неуравновешенности выполняют с соблюдением следующих условий.

1.   При определении размеров груза и места его размещения должна быть исключена возможность задевания груза за другие детали редуктора при вращении зубчатого колеса.

Статическая балансировка

Рис. 3

 

2.   При массе груза более 2% массы зубчатого колеса груз должен располагаться симметрично относительно средней плоскости детали. Груз выполняют из стали любой марки. Груз массой до 300 Н крепят к спицам двумя болтами (рис. 3, а), а свыше 300 Н - четырьмя болтами (рис. 3, б).

 

Площадь поперечного сечения болтов, применяемых для крепления грузе , определяют по формуле

Статическая балансировка

где F- площадь поперечного сечения болта, м2; G1 - масса балансировочного груза; Н; r-расстояние от оси вращения зубчатого колеса до центра тяжести груза, м; g- ускорение силы тяжести 9,867), м/с2; z - число болтов; К3 - коэффициент, зависящий от частоты вращения зубчатого колеса, значения которого приведены в табл.22.

Для промежуточных частот вращения коэффициент К3 принимают по ближайшему большему числу оборотов. Диаметр болтов следует принимать не менее 16 мм. Отверстия в элементах зубчатого колеса и в грузе выполняют сверлением. Гайки болтов надежно затягивают и стопорят проволокой.

Таблица 22

Значения коэффициента

Статическая балансировкар

Смотрите также